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選礦生成設備
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陶粒

    陶粒是輕骨料家族中 重要的一個成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料,經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產(chǎn)設備采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯,圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi),在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時,在窯頭處,高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi),并使其充分燃燒,產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化,產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,冷卻后既為陶粒。


    生產(chǎn)陶粒的主體設備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速,以便調(diào)整其工藝參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得 的產(chǎn)量。 生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設備有:破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等;生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有:輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。


    無論采用何種原料,一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。燃料可根據(jù)當?shù)厝剂瞎闆r,采用煙煤、重油或天燃氣。


    根據(jù)原料的種類及特性,其制粒工藝可有:
  1、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制?!簾鋮s→成品。
  2、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制?!簾鋮s→成品
  3、粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料,其流程:頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
  4、破碎(干法)工藝:適用于頁巖等原料,其流程:頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品


陶粒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

序號規(guī)格(m)陶粒生產(chǎn)能力斜度(%)筒體轉(zhuǎn)速(r/min)電動機減速機型 號備注
時產(chǎn)量(m3/h)年產(chǎn)量(m3/y)型號功率(kw)
1預熱窯φ1.25×182.95~3.94600kg/m3500kg/m341.0~5.0YCT225-4A11ZQ500 
焙燒窯φ1.6×141.8萬~2.4萬1.0~5.0YCT225-4B15ZQ650 
2預熱窯φ1.55×204.36~5.812.67萬~3.5萬41.0~5.0YCT250-4A18.5ZQ650 
焙燒窯φ1.9×161.0~5.0YCT250-4A22ZQ750 
3預熱窯φ1.8×225.9~7.8713.61萬~4.8萬41.0~5.0YCT250-4B22ZQ750 
焙燒窯φ2.2×181.0~5.0YCT250-4B22ZQ750 
4預熱窯φ2.0×247.42~9.884.54萬~6萬41.0~3.0YCT280-4B30ZSY224 
焙燒窯φ2.5×201.2~3.6YCT315-4A37ZSY224 
5預熱窯φ3.0×20-φ2.5×1213.13~17.518.04~10.7萬40.9~2.7YCT355-4B75ZS1450 
焙燒窯φ3.0×221.1~3.3YCT355-4A55ZQ1250 
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